計量泵在使用時的噪音是怎樣的？怎么解決？失敗原因1。入口和出口止回閥內(nèi)有撞擊聲。解決方法:閥球與寧德市定制閥座之間會有正常的撞擊聲。止回閥越大，聲音越大。失敗原因2。內(nèi)部減壓閥工作。解決方案:檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作。檢查入口管道是否堵塞，釋放閥是否工作。檢查計量泵進出口新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計壓差是否不足，導(dǎo)致放氣閥工作。失敗原因3。內(nèi)壓潤滑系統(tǒng)釋放閥工作。解決方法:確認潤滑油品牌是否正確。正常壓力釋放的聲音。

正常壓力釋放的聲音。失敗原因1。蝸輪/蝸桿在吸入和排出沖程轉(zhuǎn)換之間有影響。解決方法:檢查緩沖器是否安寧德市定制裝在出口管道上，緩沖器的充氣壓力是否正確?？赡馨l(fā)生故障的原因。沖擊發(fā)生在吸入和排出沖程轉(zhuǎn)換之間，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間的沖擊。解決方案:檢查電機轉(zhuǎn)動是否正確。檢查緩沖器是否安裝在出口管道上，緩沖器新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計的充氣壓力是否正確。失敗原因2。碟形彈性墊片失效。解決方法:更換圓盤形彈性墊片。

計量泵不管是普通的還是帶隔膜的由于進、出口都有止回閥，因此對介質(zhì)的清潔度有一定的要求，一般計量泵寧德市定制的進料處都設(shè)有一定目數(shù)的過濾網(wǎng)，但是雜質(zhì)卡在止回閥密封面或密蓋上，都會影響計量泵的正常上量，嚴(yán)重的甚至是完全不上量。再加上計量泵沒有自吸能力，每次檢修后都要灌注泵，將泵腔內(nèi)的氣體完全排凈才行。定時按下隔膜油腔的排氣閥定期排出，由于柱塞在運轉(zhuǎn)過程中不斷吸入和壓縮，空氣會從填料中漏出新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計，或檢修后未充分將內(nèi)部積存的氣體排出；檢查隔膜油箱油位及隔膜油進油補償閥是否處于最佳工作狀態(tài)，油箱內(nèi)油位只要保證對補償閥進油口的高度過高即可。但是，在柱塞吸程中，補償閥要做到及時向液壓側(cè)補油，在柱塞壓縮階段則要能準(zhǔn)確關(guān)閉補償閥。這都是通過補償閥上彈簧的彈性來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)補償閥需要一些經(jīng)驗，

使用油泵控制器時不可避免地會發(fā)生故障。以下是不排油或排油少的故障。產(chǎn)生的原因有7種。1、吸入高度超過額定值寧德市定制2、吸入管道漏氣3、旋轉(zhuǎn)方向錯誤4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5、液體溫度低粘度大7齒輪磨損。以下是排除方法:1、提高吸入液面2、檢查各接合處3、改正泵所示的方向4、檢查配管是否賭博，閥門是否新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計全開5、拆下安全閥進行清洗，用細研磨閥孔錐口，使其一致6、預(yù)熱液體或降低排出壓力7、更換齒輪

在隔膜計量泵中，為了使隔膜計量泵的隔膜正常工作，需要保持計量泵液壓腔封閉空間內(nèi)液壓油的體積不變；只有這樣，隔膜往定制新風(fēng)系統(tǒng)控制器復(fù)運動形成的體積才能始終等于柱塞的沖程體積，從而保持隔膜計量泵的流量不變。但在計量泵的實際使用中，柱塞密封處很難產(chǎn)生泄漏，泄漏的同時氣體可能進入液壓室。如果補油過多或排出新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計管路壓力意外升高，就會出現(xiàn)改變液壓腔內(nèi)液體體積的現(xiàn)象，影響計量泵流量的不穩(wěn)定性，降低計量泵的計量精度。因此，為了解決上述問題，每個計量泵都采用所謂的三閥裝置，這實際上是指與液壓室相匹配的補償閥、安全閥和安全閥等三種功能的裝置或裝置的組合。根據(jù)工作原理的不同，又稱為自動補償三閥裝置。