油泵控制器的間隙有時會發(fā)生故障，更換時需要注意很多細節(jié)。以下是更換油泵控制器間隙的步驟1.取下固定泵頭的4個螺釘(螺釘位置定制制氧機控制器在油泵控制器的背面)2、一旦疏水閥拆除，檢查油泵控制器疏水閥，確保無缺，無損壞。裝置新疏水閥，順時針扭轉(zhuǎn)背板和疏水閥直至緊貼。調(diào)整背板，使漏液排出孔位于泵的最下端3.向外拉動液力端，使螺制氧機控制器設(shè)計釘從插孔中離開。抓住液體端反時針扭轉(zhuǎn)。有點阻力，可以旋轉(zhuǎn)隔槽4.液力端與背板地位調(diào)整后，4個螺栓用對角方法擰緊，直到適當為止。完成這項任務(wù)時使用力平均

首次使用計量泵時，請注意流量校準和校準。所有計量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗，試驗結(jié)果和流量校準曲線列在合格證上。在運行的前12小時后，用戶應(yīng)測試和驗證泵，以獲得特定運行條件下泵流量泉州市制氧機控制器的準確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機或其他運動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。制氧機控制器設(shè)計3)在零壓力下，泵將運行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運行時潤滑油的溫度不應(yīng)超過60℃)。

計量泵常見問題的解決方法。1.電機過熱:A.三相電源異相。B.電機接線不正確。C.電機卡滯直流變頻控制，電機長期泉州市制氧機控制器運行在低頻環(huán)境中。(建議低頻限制在20Hz)2.泵出口無流量:A.馬達不轉(zhuǎn)動。B.入口管道中沒有材料或堵塞。C.入口和出口止回閥被堵塞。D.入口和出口止回閥的安裝方向不正確。3.泵伴有運行噪音:A.渦制氧機控制器設(shè)計輪和蝸桿的正常運轉(zhuǎn)。B.潤滑油加注位置不正確。C.軸承磨損計量泵常見問題的解決方法。4.調(diào)節(jié)流量沒有變化:a.由于出口管道沒有脈動緩沖器，滑動曲柄斷裂。5.泄漏檢測口的材料泄漏:a.隔膜破裂。6.檢漏口漏油:a.油封破損。

當今，隨著現(xiàn)代工業(yè)向自動化運行、遠程自控等方向不斷發(fā)展，計量泵的配套性強，對介質(zhì)(液體)的適應(yīng)性廣顯得尤為突出。與計量泵隔離，不時會發(fā)生故障，更換時有許多細節(jié)需要注意，下面為你介紹一下更換泉州市定制計量泵隔離的步驟：取下固定泵頭部的4個螺釘(螺釘位于計量泵的反面)；一旦隔板被取出，檢查計量泵的隔板是否完好，確保隔板無缺損。設(shè)備新型隔板，順時針扭轉(zhuǎn)背板和隔板，直至貼緊。調(diào)整背板，使漏液排放孔位于制氧機控制器設(shè)計泵的最底部；將液力端向外拉，使螺釘從插孔中脫離。把液體的端部逆時針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點阻力，就能旋下障礙；