計(jì)量泵工作時(shí)流量不足是有原因的。介紹相應(yīng)的解決方案，供參考。1、拆下進(jìn)出口單向閥，清洗或更換。2.更佛山油槍控制器換單向閥組件或閥球和閥座。3.排出液壓油腔?？梢约佑团艢?，或者抑制排氣。4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥。5.更換或油槍控制器設(shè)計(jì)清洗內(nèi)置排氣閥。6.更換柱塞密封。7.更換正確品牌的液壓油。8.如果沖程速度不符，則需要更換蝸輪/蝸桿組件。9.排氣雙隔膜組件，可抽真空。10更換雙隔膜組件的排氣閥。

對(duì)于高壓、低粘度、劣質(zhì)潤(rùn)滑介質(zhì)或類似介質(zhì)的間歇運(yùn)行，泵的實(shí)際使用壽命會(huì)縮短。我們建議定期檢查工作條件是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。1.開始。(1)啟動(dòng)前，檢查所有管道法蘭和接頭的緊密性，并應(yīng)緊密。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)佛山油槍控制器聯(lián)軸器，檢查泵是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如果有任何不好的現(xiàn)象，如用另一種力量卡住，應(yīng)拆除泵。(3)第一次啟動(dòng)時(shí)油槍控制器設(shè)計(jì)，擰開安全閥的油塞或取下蓋板，向泵內(nèi)注入輸送液體，用手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，確保各摩擦副潤(rùn)滑充分。(4)啟動(dòng)前，應(yīng)打開吸入和排出管道中的所有閥門，嚴(yán)禁關(guān)閉閥門啟動(dòng)。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確。(5)上述準(zhǔn)備工作完成后，即可接通電源，直接啟動(dòng)。

使用油泵控制器時(shí)不可避免地會(huì)發(fā)生故障。以下是不排油或排油少的故障。產(chǎn)生的原因有7種。1、吸入高度超過(guò)額定值佛山定制2、吸入管道漏氣3、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤4、吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉5、液體溫度低粘度大7齒輪磨損。以下是排除方法:1、提高吸入液面2、檢查各接合處3、改正泵所示的方向4、檢查配管是否賭博，閥門是否油槍控制器設(shè)計(jì)全開5、拆下安全閥進(jìn)行清洗，用細(xì)研磨閥孔錐口，使其一致6、預(yù)熱液體或降低排出壓力7、更換齒輪

計(jì)量泵:一種可以測(cè)量和輸送液體的機(jī)器，也稱為定量泵和比例泵。它也被稱為計(jì)量泵，因?yàn)樗?jīng)常用于各種佛山定制類型的成套設(shè)備中添加化學(xué)品。一般描述為:計(jì)量泵是一種能滿足各種嚴(yán)格工藝流程需要的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，流量可在0-油槍控制器設(shè)計(jì)100%范圍內(nèi)。計(jì)量泵是一種耐腐蝕、計(jì)量精確的計(jì)量輸送設(shè)備?，F(xiàn)有框架JZ1.6、JZ3.0、JZ5.0、JGM、JGW、JY1.6、JY3.0、JY5、0為E型滑軸結(jié)構(gòu)。電機(jī)通過(guò)渦輪蝸桿帶動(dòng)下套筒，E形軸和偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞通過(guò)連桿和十字頭作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在閥門的啟閉作用下達(dá)到吸排液體的目的

油泵控制器的間隙有時(shí)會(huì)發(fā)生故障，更換時(shí)需要注意很多細(xì)節(jié)。以下是更換油泵控制器間隙的步驟1.取下固定泵頭的4個(gè)螺釘(螺釘位置定制油槍控制器在油泵控制器的背面)2、一旦疏水閥拆除，檢查油泵控制器疏水閥，確保無(wú)缺，無(wú)損壞。裝置新疏水閥，順時(shí)針扭轉(zhuǎn)背板和疏水閥直至緊貼。調(diào)整背板，使漏液排出孔位于泵的最下端3.向外拉動(dòng)液力端，使螺油槍控制器設(shè)計(jì)釘從插孔中離開。抓住液體端反時(shí)針扭轉(zhuǎn)。有點(diǎn)阻力，可以旋轉(zhuǎn)隔槽4.液力端與背板地位調(diào)整后，4個(gè)螺栓用對(duì)角方法擰緊，直到適當(dāng)為止。完成這項(xiàng)任務(wù)時(shí)使用力平均

計(jì)量泵常見問題的解決方法。1.電機(jī)過(guò)熱:A.三相電源異相。B.電機(jī)接線不正確。C.電機(jī)卡滯直流變頻控制，電機(jī)長(zhǎng)期佛山油槍控制器運(yùn)行在低頻環(huán)境中。(建議低頻限制在20Hz)2.泵出口無(wú)流量:A.馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)。B.入口管道中沒有材料或堵塞。C.入口和出口止回閥被堵塞。D.入口和出口止回閥的安裝方向不正確。3.泵伴有運(yùn)行噪音:A.渦油槍控制器設(shè)計(jì)輪和蝸桿的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。B.潤(rùn)滑油加注位置不正確。C.軸承磨損計(jì)量泵常見問題的解決方法。4.調(diào)節(jié)流量沒有變化:a.由于出口管道沒有脈動(dòng)緩沖器，滑動(dòng)曲柄斷裂。5.泄漏檢測(cè)口的材料泄漏:a.隔膜破裂。6.檢漏口漏油:a.油封破損。