1.利用隔膜的往復運新瑞新風系統(tǒng)控制器動，使隔膜與泵頭之間發(fā)生變化，使球閥上下運動，形成真空吸附和推動現(xiàn)象，達到輸送液體的目的。(1)當隔膜被拉回時，出口球閥下落并與球座緊密接合，當隔膜被拉回時，由于隔膜和泵頭之間新風系統(tǒng)控制器設(shè)計產(chǎn)生真空，入口球閥上浮，液體被吸上來。②膜片向前推時，入口球閥和球座是氣密的，液體不會通過，而出口球閥由于膜片向前推而打開，液體被噴出。2.基于上述作用原理，我們可以簡單地知道，計量泵的泵頭、隔膜、球座等任何因素造成漏氣，或者流量異常，都不能達到輸送目標。常見的故障有:①球座和球閥不能氣密。②進出口異物堵塞。③隔膜損壞。

維護。(1)如泵和馬達聲音不正常(或安培計指針快速上升)，應立即停止工作，以查明原因。(2)出口壓力不能超過泵上品牌所示壓力。(3)安全閥在出料前已經(jīng)調(diào)整，不得隨意移動。如果管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要立即停止安全回流，以排除故障。普通安全閥回流時間一般不超過3分鐘。如果泵內(nèi)回液時間過長，就會不斷產(chǎn)生脈沖波，使泵產(chǎn)生振動，甚至使泵“燒壞”。(5)軸封點滴漏是正?，F(xiàn)象，如果漏油超過10毫升/小時，應停車排除故障或更換新的密封元件。(6)控制馬達運行的電路，應有過載保護裝置。如果泵被“卡住”，則應自動切斷電源，防止電機燒壞。

正常壓力釋放的聲音。失敗原因1。蝸輪/蝸桿在吸入和排出沖程轉(zhuǎn)換之間有影響。解決方法:檢查緩沖器是否安寧德市新瑞裝在出口管道上，緩沖器的充氣壓力是否正確。可能發(fā)生故障的原因。沖擊發(fā)生在吸入和排出沖程轉(zhuǎn)換之間，導致聯(lián)軸器之間的沖擊。解決方案:檢查電機轉(zhuǎn)動是否正確。檢查緩沖器是否安裝在出口管道上，緩沖器新風系統(tǒng)控制器設(shè)計的充氣壓力是否正確。失敗原因2。碟形彈性墊片失效。解決方法:更換圓盤形彈性墊片。

需要更改泵流量時，旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)輪，通過更改曲軸系統(tǒng)的偏心距離控制柱塞行程的大小，改變液壓腔的力，寧德市新瑞改變膜的往復運動幅度，實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。隔膜計量泵如何處理故障。配油槽進料單向閥損壞，計量泵新風系統(tǒng)控制器設(shè)計正常工作時，液壓腔充滿液壓油。室內(nèi)液壓油不足時，附油槽內(nèi)的液壓油通過供給閥補充不足，該閥損壞時，膜片停止運動或運轉(zhuǎn)幅度不足，泵不上量或上量不足。加油槽供給單向閥故障的原因一般有閥體與閥座配合不良的閥體密封圈故障的閥彈簧故障或其預緊力不當三種。

1、取下固定泵頭的四個螺釘。螺絲位置在計量泵的背面。2.泵頭松動后，取下泵頭前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。保證電磁軸有足夠的壓力，保持連接穩(wěn)定，可以旋轉(zhuǎn)隔膜。3.向外拉動液力端，使螺釘從插孔中脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。有點阻力，可以旋轉(zhuǎn)隔膜。4、一旦拆下隔膜，檢查計量泵的寧德市新風系統(tǒng)控制器安全隔膜，確保其完好無損。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到緊貼。調(diào)整背板，使漏液排出孔處于泵的最底端。5.隔板安裝完畢，背板漏液排出孔垂直位置后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端螺釘與相應的4個孔對齊。6.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%的位置。這樣，整個部件可以旋轉(zhuǎn)新風系統(tǒng)控制器設(shè)計到背板漏液排出孔與泵的最下端對齊。泵運轉(zhuǎn)中將液力端和隔膜調(diào)整到適當?shù)奈恢谩?.液力端與背板的位置連接調(diào)整后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到適當為止。完成此項工作時應用力均勻。

1、向外拉動液壓端，將螺釘從插座上分離。抓住液體端，逆時針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點阻力，就可以擰開隔膜。2、隔膜拆除后，檢查計量泵的安全隔膜，確保完好無損。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜，直到擰寧德市新瑞緊。調(diào)整背板，使泄漏排放孔位于泵的底部。3、安裝隔膜后安裝泵頭，背板泄放孔垂直放置。確保吸入閥與泄漏排放孔對齊，液壓端的螺釘與相應的四個孔對齊。4、旋轉(zhuǎn)到行程長度為100%的位置。這樣，整套部件可以旋轉(zhuǎn)，直到背板的泄放孔與泵的最底端對齊。在泵運行期間，將液壓端和隔膜調(diào)整新風系統(tǒng)控制器設(shè)計到正確的位置。5、液壓端和背板定位好后，對角擰緊四個螺栓，直到合適為止。完成這項工作時要用力均勻。