油泵控制器安裝自排泵頭，采用自充式液體吸收。保持吸入管線盡可能短。但有時發(fā)現(xiàn)誤吸不正?！，F(xiàn)在，黃山智能數(shù)顯壓力控制器該如何應(yīng)對？旋轉(zhuǎn)至沖程長度的100%。這樣，整套部件可以旋轉(zhuǎn)，直到背板的泄放孔與泵的最底端對齊。在泵運(yùn)行期間，將液壓端和隔膜調(diào)整到正確的位置。脈沖持續(xù)時間對于反應(yīng)時間來說可能不夠長。與80毫秒的標(biāo)準(zhǔn)脈沖寬度相比，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可被激活，以將脈沖寬度增加到300毫秒。啟動智能智能數(shù)顯壓力控制器設(shè)計轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的防護(hù)罩，取下跳線X-1。這將激活擴(kuò)展功能，并在故障指示前留出更多時間。

導(dǎo)熱油泵可以將各種物質(zhì)從普通水輸送到其他液體中。導(dǎo)熱油泵的齒輪部分由不銹鋼板鍛造而成，可對應(yīng)不黃山定制同的溫度、流量和壓力范圍。導(dǎo)熱油泵可對應(yīng)無腐蝕性或微腐蝕性液體，并可運(yùn)行最高溫度為110℃的其他特殊流動物智能數(shù)顯壓力控制器設(shè)計質(zhì)。泵由內(nèi)外轉(zhuǎn)子、泵體、轉(zhuǎn)軸、支架、蓋和軸承組成。對于介質(zhì)變化大，粘度高，有密封要求的材料非常有用。此后，該泵受到了許多用戶的好評，尤其是其強(qiáng)大的能力。

在計量泵的維護(hù)、組裝和拆卸過程中，要注意一定的順序，尤其是液壓缸部件。液壓缸部件的拆卸:1.黃山定制首先，拆除與單向閥相連的管道和附件；2.拆下泵頭，擰出膜片(此時最好與廠家溝通)，然后從變速箱上拆下液壓缸的頭部連接；3.按以下順序拆卸挺柱總成的所有零件:a.拆下彈簧座；依次取出彈簧座、智能數(shù)顯壓力控制器設(shè)計彈簧和挺桿；如果需要更換復(fù)合軸承磨，請更換相同型號。b.拆下吸入和排出閥(法蘭)；依次拆下閥套、限位件、閥座和閥球。

計量泵在使用時的噪音是怎樣的？怎么解決？失敗原因1。入口和出口止回閥內(nèi)有撞擊聲。解決方法:閥球與黃山定制閥座之間會有正常的撞擊聲。止回閥越大，聲音越大。失敗原因2。內(nèi)部減壓閥工作。解決方案:檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作。檢查入口管道是否堵塞，釋放閥是否工作。檢查計量泵進(jìn)出口智能數(shù)顯壓力控制器設(shè)計壓差是否不足，導(dǎo)致放氣閥工作。失敗原因3。內(nèi)壓潤滑系統(tǒng)釋放閥工作。解決方法:確認(rèn)潤滑油品牌是否正確。正常壓力釋放的聲音。

首次使用計量泵時，請注意流量校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。所有計量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗，試驗結(jié)果和流量校準(zhǔn)曲線列在合格證上。在運(yùn)行的前12小時后，用戶應(yīng)測試和驗證泵，以獲得特定運(yùn)行條件下泵流量黃山智能數(shù)顯壓力控制器的準(zhǔn)確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運(yùn)行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機(jī)或其他運(yùn)動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。智能數(shù)顯壓力控制器設(shè)計3)在零壓力下，泵將運(yùn)行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機(jī)座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運(yùn)行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運(yùn)行時潤滑油的溫度不應(yīng)超過60℃)。

油泵控制器的間隙有時會發(fā)生故障，更換時需要注意很多細(xì)節(jié)。以下是更換油泵控制器間隙的步驟1.取下固定泵頭的4個螺釘(螺釘位置定制智能數(shù)顯壓力控制器在油泵控制器的背面)2、一旦疏水閥拆除，檢查油泵控制器疏水閥，確保無缺，無損壞。裝置新疏水閥，順時針扭轉(zhuǎn)背板和疏水閥直至緊貼。調(diào)整背板，使漏液排出孔位于泵的最下端3.向外拉動液力端，使螺智能數(shù)顯壓力控制器設(shè)計釘從插孔中離開。抓住液體端反時針扭轉(zhuǎn)。有點(diǎn)阻力，可以旋轉(zhuǎn)隔槽4.液力端與背板地位調(diào)整后，4個螺栓用對角方法擰緊，直到適當(dāng)為止。完成這項任務(wù)時使用力平均