計量泵在使用時的噪音是怎樣的？怎么解決？失敗原因1。入口和出口止回閥內(nèi)有撞擊聲。解決方法:閥球與紹興市新瑞閥座之間會有正常的撞擊聲。止回閥越大，聲音越大。失敗原因2。內(nèi)部減壓閥工作。解決方案:檢查出口壓力是否異常，導致釋放閥工作。檢查入口管道是否堵塞，釋放閥是否工作。檢查計量泵進出口風機盤管溫控器設(shè)計壓差是否不足，導致放氣閥工作。失敗原因3。內(nèi)壓潤滑系統(tǒng)釋放閥工作。解決方法:確認潤滑油品牌是否正確。正常壓力釋放的聲音。

維護。(1)如泵和馬達聲音不正常(或安培計指針快速上升)，應立即停止工作，以查明原因。(2)出口壓力不能超過泵上品牌所示壓力。(3)安全閥在出料前已經(jīng)調(diào)整，不得隨意移動。如果管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要立即停止安全回流，以排除故障。普通安全閥回流時間一般不超過3分鐘。如果泵內(nèi)回液時間過長，就會不斷產(chǎn)生脈沖波，使泵產(chǎn)生振動，甚至使泵“燒壞”。(5)軸封點滴漏是正?，F(xiàn)象，如果漏油超過10毫升/小時，應停車排除故障或更換新的密封元件。(6)控制馬達運行的電路，應有過載保護裝置。如果泵被“卡住”，則應自動切斷電源，防止電機燒壞。

最初使紹興市新瑞用計量泵時，操作人員必須每天手動調(diào)節(jié)流量。此后，隨著國內(nèi)自動化生產(chǎn)水平的提高，越來越多的用戶不再滿足于傳統(tǒng)的計量泵，更加青睞具有外控功能的計量泵。如利用脈沖信號、4~20毫安電流信號或現(xiàn)風機盤管溫控器設(shè)計場總線技術(shù)等技術(shù)來控制計量泵的行程長度或頻率，也有將變頻器與之組合來調(diào)節(jié)流量。早些時候，也有一些計量泵廠家把大功率的電機當作變頻電機使用，這種方法從表面上就可以起到降低成本的作用，但是也容易燒壞電機，有一定的風險。不久，由于其危險性，這種方法就不再適用了。之后逐漸有人采用變頻電機加變頻器的方法來實現(xiàn)外控，與采用泵本身的微電路設(shè)計來實現(xiàn)外控是有區(qū)別的，如今自動化設(shè)備將越來越受到人們的青睞。它也將成為計量泵產(chǎn)品的發(fā)展方向。

根據(jù)流量部門的不同，計量泵可分為柱塞式計量泵、板滯后式計量泵、液壓式計量泵和移盤管式計量泵。計量新瑞風機盤管溫控器泵的計量精度是指流量重現(xiàn)性的精度，通常根據(jù)最大流量計來比較。雖然距離長度可以從零調(diào)整到最大，但為了保證測量精度，一般限制在30~100%。在10~100%調(diào)理范圍內(nèi)，一般計量泵的計量精度為1%(尤其是計量泵精度更高)。大多數(shù)計量泵采用柱塞泵和隔離泵的布局，齒輪泵的布局也是有效的，因為它們可以連接獨立于排量壓力的恒定流量。計量泵的選擇有很多技巧和知識。我公司將帶您逐步“研究”幾紹興市風機盤管溫控器種計量泵產(chǎn)品，希望能幫您選擇。

泵故障或泵容量不足的原因及處理方法。隔膜故障或單向閥堵塞。如果泵沒有泵送或泵送不足，首先檢紹興市新瑞查單向閥是否堵塞或外隔膜是否失效。檢查隔膜計量泵時，首先拆下泵頭止回閥的閥體，啟動電機，調(diào)整柱塞行程，觀察隔膜運動幅度是否變化。如果隔膜運動幅度隨柱塞行程而變化，則表明隔膜處于良好狀態(tài)。然后向風機盤管溫控器設(shè)計單向閥注水。如果水不能從入口進入或從出口流出，則意味著單向閥堵塞，需要清洗；如果水可以從出口流入，從入口流出，這意味著止回閥反向，需要調(diào)整。單向閥堵塞是相當常見的，因為NSI配料過程中雜質(zhì)太多。解決辦法是從配料罐底部而不是罐壁引出泵入口管，增加管道高度，使雜質(zhì)沉積在罐底部，然后定期排出。

1)機械隔膜計量泵穩(wěn)態(tài)精度:額定流量的2%。如果計量泵測得的100%沖程流量為1000升/小時，穩(wěn)態(tài)精度的允許偏差為2%*1000=20升/小時，穩(wěn)態(tài)精度是指在不同時間點標定增壓泵及相關(guān)系統(tǒng)的流量而不做任何調(diào)整或改新瑞風機盤管溫控器變所獲得的流量偏差。2)線性精度:額定流量的3%。計量泵100%行程流量實測為1000L/h時，線性精度允許偏差為3%*1000=30L/h，線性精度是指在計量泵10%~100%行程范圍內(nèi)，統(tǒng)一選擇不同行程點進行流量標定時，實測流量與最佳擬合值的偏差。3)重復精度:額定流量的3%。如果計風機盤管溫控器設(shè)計量泵測得的100%沖程流量為1000升/小時，重復精度的允許偏差為3%*1000=30升/小時，重復精度是指在計量泵的10%~100%沖程范圍內(nèi)選擇某一沖程點進行流量標定，然后改變泵的沖程一段時間，再回到原來的沖程點進行流量標定所得到的流量偏差。