當今，隨著現(xiàn)代工業(yè)向自動化運行、遠程自控等方向不斷發(fā)展，計量泵的配套性強，對介質(zhì)(液體)的適應性廣顯得尤為突出。與計量泵隔離，不時會發(fā)生故障，更換時有許多細節(jié)需要注意，下面為你介紹一下更換汕尾定制計量泵隔離的步驟：取下固定泵頭部的4個螺釘(螺釘位于計量泵的反面)；一旦隔板被取出，檢查計量泵的隔板是否完好，確保隔板無缺損。設備新型隔板，順時針扭轉(zhuǎn)背板和隔板，直至貼緊。調(diào)整背板，使漏液排放孔位于油槍控制器設計泵的最底部；將液力端向外拉，使螺釘從插孔中脫離。把液體的端部逆時針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點阻力，就能旋下障礙；

油泵控制器安裝自排泵頭，采用自充式液體吸收。保持吸入管線盡可能短。但有時發(fā)現(xiàn)誤吸不正?！，F(xiàn)在，汕尾油槍控制器該如何應對？旋轉(zhuǎn)至沖程長度的100%。這樣，整套部件可以旋轉(zhuǎn)，直到背板的泄放孔與泵的最底端對齊。在泵運行期間，將液壓端和隔膜調(diào)整到正確的位置。脈沖持續(xù)時間對于反應時間來說可能不夠長。與80毫秒的標準脈沖寬度相比，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展可被激活，以將脈沖寬度增加到300毫秒。啟動智能油槍控制器設計轉(zhuǎn)換開關，取下固定電路板的防護罩，取下跳線X-1。這將激活擴展功能，并在故障指示前留出更多時間。

計量泵在使用時的噪音是怎樣的？怎么解決？失敗原因1。入口和出口止回閥內(nèi)有撞擊聲。解決方法:閥球與汕尾定制閥座之間會有正常的撞擊聲。止回閥越大，聲音越大。失敗原因2。內(nèi)部減壓閥工作。解決方案:檢查出口壓力是否異常，導致釋放閥工作。檢查入口管道是否堵塞，釋放閥是否工作。檢查計量泵進出口油槍控制器設計壓差是否不足，導致放氣閥工作。失敗原因3。內(nèi)壓潤滑系統(tǒng)釋放閥工作。解決方法:確認潤滑油品牌是否正確。正常壓力釋放的聲音。

首次使用計量泵時，請注意流量校準和校準。所有計量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗，試驗結果和流量校準曲線列在合格證上。在運行的前12小時后，用戶應測試和驗證泵，以獲得特定運行條件下泵流量汕尾油槍控制器的準確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運行10-20秒后停泵20-30秒，重復10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機或其他運動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。油槍控制器設計3)在零壓力下，泵將運行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預熱機座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運行時潤滑油的溫度不應超過60℃)。

變速箱的拆解:1.排出箱內(nèi)的潤滑油。2.拆下電機和電機座，拉出聯(lián)軸器、軸承壓板等。，并找出蝸桿組件。3.汕尾定制拆下調(diào)節(jié)器總成，然后拆下調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)頂桿等。從集會上。4.拆下主軸端蓋，然后從箱體中取出蝸輪、偏心輪和主軸。組裝應按與拆卸相反的順序進行。但需要注意的是，組件組裝后要檢查組裝間隙，組件組裝后要轉(zhuǎn)動自如，不卡死。1.裝配滑套調(diào)節(jié)座時，調(diào)節(jié)頂桿必須擰到死點，調(diào)節(jié)手輪必油槍控制器設計須擰到20的刻度。手輪的微調(diào)會使調(diào)節(jié)桿與滑槽重合。2.適當調(diào)整填料壓緊螺母的松緊。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)時，應轉(zhuǎn)動自如，無卡阻。