首次使用計量泵時，請注意流量校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。所有計量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗，試驗結(jié)果和流量校準(zhǔn)曲線列在合格證上。在運(yùn)行的前12小時后，用戶應(yīng)測試和驗證泵，以獲得特定運(yùn)行條件下泵流量青島新風(fēng)系統(tǒng)控制器的準(zhǔn)確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運(yùn)行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機(jī)或其他運(yùn)動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計3)在零壓力下，泵將運(yùn)行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機(jī)座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運(yùn)行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運(yùn)行時潤滑油的溫度不應(yīng)超過60℃)。

正常壓力釋放的聲音。失敗原因1。蝸輪/蝸桿在吸入和排出沖程轉(zhuǎn)換之間有影響。解決方法:檢查緩沖器是否安青島新瑞裝在出口管道上，緩沖器的充氣壓力是否正確?？赡馨l(fā)生故障的原因。沖擊發(fā)生在吸入和排出沖程轉(zhuǎn)換之間，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間的沖擊。解決方案:檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動是否正確。檢查緩沖器是否安裝在出口管道上，緩沖器新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計的充氣壓力是否正確。失敗原因2。碟形彈性墊片失效。解決方法:更換圓盤形彈性墊片。

安全閥主要有兩種類型:彈簧式和杠桿式。彈簧型是指閥瓣和閥座之間的密封取決于彈簧的力。杠桿式依靠杠新瑞新風(fēng)系統(tǒng)控制器桿和重錘的力量。隨著大容量的需要，還有一種脈沖安全閥，叫做先導(dǎo)安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當(dāng)管道中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定的壓力值時，首先打開輔助閥，介質(zhì)沿導(dǎo)管進(jìn)入主安全閥，打開主安全閥，降低青島新風(fēng)系統(tǒng)控制器增加的介質(zhì)壓力。安全閥的泄放量取決于閥座的直徑和閥瓣的開啟高度，可分為兩種:微開型的開啟高度為閥座內(nèi)徑的(1/15)~(1/20)，全開型的開啟高度為(1/3)~(1/4)。

需要更改泵流量時，旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)輪，通過更改曲軸系統(tǒng)的偏心距離控制柱塞行程的大小，改變液壓腔的力，青島新瑞改變膜的往復(fù)運(yùn)動幅度，實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。隔膜計量泵如何處理故障。配油槽進(jìn)料單向閥損壞，計量泵新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計正常工作時，液壓腔充滿液壓油。室內(nèi)液壓油不足時，附油槽內(nèi)的液壓油通過供給閥補(bǔ)充不足，該閥損壞時，膜片停止運(yùn)動或運(yùn)轉(zhuǎn)幅度不足，泵不上量或上量不足。加油槽供給單向閥故障的原因一般有閥體與閥座配合不良的閥體密封圈故障的閥彈簧故障或其預(yù)緊力不當(dāng)三種。

在計量泵的維護(hù)、組裝和拆卸過程中，要注意一定的順序，尤其是液壓缸部件。液壓缸部件的拆卸:1.青島新瑞首先，拆除與單向閥相連的管道和附件；2.拆下泵頭，擰出膜片(此時最好與廠家溝通)，然后從變速箱上拆下液壓缸的頭部連接；3.按以下順序拆卸挺柱總成的所有零件:a.拆下彈簧座；依次取出彈簧座、新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計彈簧和挺桿；如果需要更換復(fù)合軸承磨，請更換相同型號。b.拆下吸入和排出閥(法蘭)；依次拆下閥套、限位件、閥座和閥球。

維護(hù)。(1)如泵和馬達(dá)聲音不正常(或安培計指針快速上升)，應(yīng)立即停止工作，以查明原因。(2)出口壓力不能超過泵上品牌所示壓力。(3)安全閥在出料前已經(jīng)調(diào)整，不得隨意移動。如果管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要立即停止安全回流，以排除故障。普通安全閥回流時間一般不超過3分鐘。如果泵內(nèi)回液時間過長，就會不斷產(chǎn)生脈沖波，使泵產(chǎn)生振動，甚至使泵“燒壞”。(5)軸封點(diǎn)滴漏是正?，F(xiàn)象，如果漏油超過10毫升/小時，應(yīng)停車排除故障或更換新的密封元件。(6)控制馬達(dá)運(yùn)行的電路，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。如果泵被“卡住”，則應(yīng)自動切斷電源，防止電機(jī)燒壞。