1)機械隔膜計量泵穩(wěn)態(tài)精度:額定流量的2%。如果計量泵測得的100%沖程流量為1000升/小時，穩(wěn)態(tài)精度的允許偏差為2%*1000=20升/小時，穩(wěn)態(tài)精度是指在不同時間點標定增壓泵及相關(guān)系統(tǒng)的流量而不做任何調(diào)整或改定制智能數(shù)顯壓力控制器變所獲得的流量偏差。2)線性精度:額定流量的3%。計量泵100%行程流量實測為1000L/h時，線性精度允許偏差為3%*1000=30L/h，線性精度是指在計量泵10%~100%行程范圍內(nèi)，統(tǒng)一選擇不同行程點進行流量標定時，實測流量與最佳擬合值的偏差。3)重復(fù)精度:額定流量的3%。如果計智能數(shù)顯壓力控制器價格量泵測得的100%沖程流量為1000升/小時，重復(fù)精度的允許偏差為3%*1000=30升/小時，重復(fù)精度是指在計量泵的10%~100%沖程范圍內(nèi)選擇某一沖程點進行流量標定，然后改變泵的沖程一段時間，再回到原來的沖程點進行流量標定所得到的流量偏差。

首次使用計量泵時，請注意流量校準和校準。所有計量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗，試驗結(jié)果和流量校準曲線列在合格證上。在運行的前12小時后，用戶應(yīng)測試和驗證泵，以獲得特定運行條件下泵流量蘇州智能數(shù)顯壓力控制器的準確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機或其他運動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。智能數(shù)顯壓力控制器價格3)在零壓力下，泵將運行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運行時潤滑油的溫度不應(yīng)超過60℃)。

計量泵是一種精密儀器設(shè)備。使用計量泵時，其材料要求非常嚴格，尤其是與計量泵連接的軟管接頭。普通塑料和聚定制智能數(shù)顯壓力控制器四氟乙烯電磁隔膜計量泵的流量通常相對較小，因此軟管的內(nèi)徑相對較小，這使得軟管接頭的壁厚非常薄(為了保證流體通過，接頭的內(nèi)孔不應(yīng)太小)。普通塑料接頭在長時間內(nèi)容易被酸堿介質(zhì)腐蝕斷裂，導(dǎo)致軟管接頭處發(fā)生泄漏，而PTFE接頭則防止了這種情況的發(fā)生。總的來說，考慮到計量泵的綜合因素，選擇時應(yīng)注意兩個參數(shù):流量和壓力。標簽上的壓力是計量泵的最高正智能數(shù)顯壓力控制器價格常工作壓力，流量是該壓力下的最大流量。計量泵是單向容積式泵。只有當泵腔內(nèi)的壓力大于外部壓力時，計量泵才能泵出液體。當外部壓力高于標牌上的壓力時，計量泵處于過載狀態(tài)。如果是電磁隔膜計量泵，其流量會下降很多，甚至不能產(chǎn)生液體；如果是電機驅(qū)動的計量泵，電機可能過熱損壞。

變速箱的拆解:1.排出箱內(nèi)的潤滑油。2.拆下電機和電機座，拉出聯(lián)軸器、軸承壓板等。，并找出蝸桿組件。3.蘇州定制拆下調(diào)節(jié)器總成，然后拆下調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)頂桿等。從集會上。4.拆下主軸端蓋，然后從箱體中取出蝸輪、偏心輪和主軸。組裝應(yīng)按與拆卸相反的順序進行。但需要注意的是，組件組裝后要檢查組裝間隙，組件組裝后要轉(zhuǎn)動自如，不卡死。1.裝配滑套調(diào)節(jié)座時，調(diào)節(jié)頂桿必須擰到死點，調(diào)節(jié)手輪必智能數(shù)顯壓力控制器價格須擰到20的刻度。手輪的微調(diào)會使調(diào)節(jié)桿與滑槽重合。2.適當調(diào)整填料壓緊螺母的松緊。轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)時，應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無卡阻。

需要更改泵流量時，旋轉(zhuǎn)手動調(diào)節(jié)輪，通過更改曲軸系統(tǒng)的偏心距離控制柱塞行程的大小，改變液壓腔的力，蘇州定制改變膜的往復(fù)運動幅度，實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。隔膜計量泵如何處理故障。配油槽進料單向閥損壞，計量泵智能數(shù)顯壓力控制器價格正常工作時，液壓腔充滿液壓油。室內(nèi)液壓油不足時，附油槽內(nèi)的液壓油通過供給閥補充不足，該閥損壞時，膜片停止運動或運轉(zhuǎn)幅度不足，泵不上量或上量不足。加油槽供給單向閥故障的原因一般有閥體與閥座配合不良的閥體密封圈故障的閥彈簧故障或其預(yù)緊力不當三種。